Профили ALUMARK раздвижной серии

• Технические решения полностью соответствуют ожиданиям как европейских, так и отечественных архитекторов.
• При создании раздвижной серии инженеры ТБМ учитывали, что она может быть востребована как крупными компаниями, обладающими сложным оборудованием, так и небольшими фирмами, у которых ограниченный ассортимент. Поэтому система получилась универсальной. Независимо от уровня оснащенности производства, качество изготовления будет на высоком уровне.
• Сборка рамы осуществляется из профиля одинакового сечения, при этом рез выполняется под углом 45 градусов.
• Отсутствует дополнительный профиль на верхней части рамы.
• Единый профиль для рамного лотка.
• Профиль створки служит разделителем между глухой частью (заменяя импост в схеме А, что позволяет уменьшить количество остатков).
• Профиль штульпа полностью вписывается в размеры створки.
• У раздвижной профильной системы большое количество вспомогательных профилей и комплектующих совместимо с другими сериями ALUMARK
• Установка глухого остекления возможна непосредственно в раму конструкции, без необходимости использования дополнительных профилей.
• Глухая створка может быть расположена как на наружном, так и на внутреннем ходовом рельсе.
•  Дверное полотно можно разделить на вертикальные и горизонтальные секции с помощью специальных элементов (импостами).
• Для перекрытия проема высотой больше допустимой высоты створки над конструкциями используют фрамуги, изготовленные из профилей системы S70.
•  Лёгкость в обработке, минимальные фрезеровки профилей.
• Наличие готового подставочного профиля.
• Стандартизация штапиков, комплектующих и закладных деталей с другими линейками продукции Alumark.
• Сборка глухих элементов с использованием импоста придаёт раме дополнительную жёсткость, что снижает прогиб.
• Сверлильные шаблоны, штампы и вспомогательный инструмент, входящие в комплект системы, обеспечат быструю и качественную обработку и сборку большого количества алюминиевых конструкций даже на небольших производствах.

• Угловые сухари для сборки конструкций применяются как под обжим, так и под штифтовое соединение.
• В Т-образном соединении рамы и створки, а также створки и импоста используется крепление на сухаре. Этот способ не требует использования сложных фрезерных станков для обработки профилей створок и импостов.
• Угловые и импостные сухари с уникальным сечением обеспечивают равномерную подачу клея в стык между соединяемыми деталями после сборки конструкции. Это способствует повышению скорости и качества производства.
• Для соединения под углом используются специальные выравнивающие уголки, изготовленные из алюминиевого сплава и листового алюминия.
• Винты, которые крепят импостный сухарь, при установке прорезают стенку рамного профиля. Это предотвращает смещение сухаря под нагрузкой.
• Метизы, используемые для соединения и крепежа, изготавливаются из нержавеющей стали марки А2-70, что соответствует классу прочности 70, в соответствии с требованиями стандартов DIN 912 и EN ISO 3506-1.

• Уплотнители, используемые в системе, изготавливаются из искусственного каучука EPDM или термоэластопласта (ТЭП), которые обладают устойчивостью к атмосферным воздействиям и старению.
• Наружный, внутренний и створочный уплотнители имеют объёмную форму, что гарантирует плотный контакт и надёжный прижим заполнения; устойчивы к перепадам температур, что позволяет использовать их в широком диапазоне климатических условий.
• Уплотнитель для установки в створку подъемно-сдвижной системы открывания представляет собой комбинированный элемент особой конструкции.

• Для улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств оконных и дверных конструкций используются камерные и фальцевые вставки.
• Камерные вставки устанавливаются до сборки конструкции в пространство между термовставками, которые соединяют наружную и внутреннюю чаши профиля. Эти вставки изготавливаются из инжекционного пенополистирола(EPS), который обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Основная задача вставок — уменьшить теплопотери.
• Фальцевые вставки монтируются в фальц ( пространство между профилем и стеклопакетом) — перед установкой заполнения. Они изготавливаются из вспененного полиэтилена (XPE).

• Благодаря широкому диапазону размеров штапиков, которые имеют шаг 5 мм, и внутренних уплотнителей, можно устанавливать стёкла, стеклопакеты или глухие панели толщиной от 10 до 50 мм.
• Заполнение устанавливается на специальные опоры и универсальные подкладки.
• Использование штапика, который защелкивается в раме или створке, а затем с последующей установкой уплотнителя, значительно облегчает процесс монтажа заполнения в конструкцию.
• Обработка штапика осуществляется под углом 90°.

• Широкий ассортимент фурнитуры от ведущих европейских производителей из Германии и Австрии позволяет подобрать фурнитуру для изготовления конструкций различных конфигураций и размеров.
• Мы рекомендуем следующие бренды фурнитуры для раздвижных систем: Maco (Австрия), Siegenia (Германия), Roto (Германия) и Hautau (Германия).
• Профили «европаза» позволяют использовать полиамидные соединительные тяги для многопозиционного запирания, в том числе с противовзломным механизмом.
• Для облегчения запирания створок большого формата и веса устанавливаются удлиненные ручки. На неподвижных (глухих) створках применяются скрытолежащие ручки.

• Профили изготавливаются из сплава АД 31, который соответствует ГОСТ 4784-2019, или из сплава EN AW 6060, который соответствует европейскому стандарту EN 573-3:2007. При изготовлении профилей соблюдаются предельные отклонения размеров, которые установлены ГОСТ 22233–2018.

Профили могут быть окрашены порошковой краской в электростатическом поле по шкале RAL, соблюдая требования GSB, или декорированы.

На основе данных, предоставленных компаниями AkzoNobel (поставщик порошковой краски) и TECHNOFORM (поставщик термовставок), рекомендуется производить покраску алюминиевых профилей ALUMARK, используя следующие режимы отверждения (температура на профиле):

• 20 минут при 170 °C

• 15 минут при 180 °C

• 10 минут при 190 °C (для профилей без термовставок)

Толщина покрытия для одного слоя составляет 60-70 мкм. Контроль толщины слоя осуществляется в соответствии с нормами ГОСТ 9.302-88 или DIN 50946.